一、前期評估與準備

1. 結構檢測與損傷評估

檢測內(nèi)容：檢查混凝土表面的裂縫、剝落、碳化程度及鋼筋銹蝕情況，評估腐蝕等級和結構安全性。

環(huán)境分析：分析冷卻塔所處環(huán)境的腐蝕因素（如濕度、化學介質(zhì)、溫度變化等），確定防腐需求。

2. 施工方案設計

根據(jù)檢測結果選擇防腐方法（如涂層法、襯里法或綜合方案），制定施工流程、材料清單及安全預案。

二、表面處理

1. 清洗與去污

高壓水槍清洗：去除表面油污、浮塵、松散混凝土及舊涂層。

機械處理：對嚴重腐蝕區(qū)域進行噴砂、打磨或鑿除，露出堅實基層。

2. 裂縫與孔洞修復

使用環(huán)氧砂漿或水泥基材料填充裂縫，恢復混凝土密實度。

對鋼筋銹蝕部位除銹后，涂刷阻銹劑并修補保護層。

三、防腐涂層施工

1. 涂料選擇

環(huán)氧樹脂涂料：耐酸堿、附著力強，適合底層涂刷。

聚氨酯或玻璃鱗片涂料：耐候性高，用于面層增強抗?jié)B透性。

2. 涂刷工藝

底漆涂刷：均勻涂刷1-2遍，確保覆蓋基層并填補微孔。

面漆涂刷：采用交叉涂刷法（先橫向后縱向），共2-3遍，涂層總厚度需達到設計要求（通常≥300μm）。

特殊區(qū)域處理：滲漏部位增加涂層厚度，或采用彈性涂料增強密封性。

四、增設保護層（可選）

1. 材料選擇

玻璃鋼（FRP）：耐腐蝕性強，適用于高腐蝕環(huán)境。

橡膠襯里：彈性好，可抵抗溫度變化引起的應力。

2. 施工要點

保護層需與防腐涂層緊密結合，采用粘貼或噴涂工藝，確保無縫隙。對接縫處進行密封處理，防止介質(zhì)滲透。

五、施工后檢查與維護

1. 質(zhì)量驗收

檢查涂層附著力（劃格法測試）、厚度及均勻性，確保無漏涂、氣泡等缺陷。接地電阻測試（若有避雷系統(tǒng)）。

2. 定期維護

日常清潔：定期清除表面污垢，防止腐蝕性物質(zhì)積累。

涂層修補：每2-3年檢查一次，及時修補局部破損。

六、其他防腐技術補充

1. 陰極保護：通過犧牲陽極或外加電流抑制混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕，適用于高鹽分或潮濕環(huán)境。

2. 緩蝕劑應用：在冷卻水中添加緩蝕劑，降低介質(zhì)腐蝕性。

七、施工安全與環(huán)保

1. 高空作業(yè)安全：搭設腳手架或使用吊籃，作業(yè)人員佩戴安全帶、防塵口罩等。

2. 環(huán)保措施：選用低VOC涂料，控制施工粉塵和廢水排放。

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